近日观看了一个视频,西门子TIA Selection Tool可以自动生成电气原理图了,只需简单的几步,看完后就一个感觉,像伟人说的那样:“一个字,‘快’。像是有人在推着我们跑,我们目前很需要跑。”如此智能化的操作,一方面减轻了工程师的负担,同样,也给工程师的未来带来了挑战,工程师在未来越来越信息化、智能化的制造中如何能更好地实现自己的价值呢?这是一个值得思考的问题。来一同感受一下:
00:00
视频来自“EPLAN教程”公众号
电气原理图我们是能自动生成了,那怎么才能高效高质地电柜成套呢?我们不禁在思考:在电气系统集成的生产实践中,可以通过数字孪生来为企业获得竞争优势吗?甚至在小批量、多样化定制的情况下,能为企业缩短交货周期并改善企业的结构成本吗?
柏越机电正在路上,在控制柜和开关柜制造领域,从工程设计到生产直至成品,采用数字化流程链。

电气规划初始阶段使用EPLAN Electric P8软件进行电气各功能模块设计进而生成符合IEC标准的电路图和制造物料清单。

然后借助EPLAN Pro Panel软件完成电柜内部元件布局和布线的三维虚拟模型。缩短样机研发时间,减少错误,加速设备上市时间。


3D布局图就是数字孪生的神器,EPLAN自动生成背板开孔图。

背板开孔图导入CAM软件,自动生成加工程序,下一位主角上场,板箱加工中心,与手工生产相比,机器加工更加美观、准确、高效。


EPLAN同样能自动生成导轨线槽物料数据、线缆数据。线槽导轨型号是什么、长度多长、有多少根?线缆什么规格?线码是什么?线码朝向?线耳型号?等等一应俱全,为下一步数字化制造做准备。


物料清单生成后,导入裁线机,裁线机便能根据线型、线码、线耳数据,自动生产出定制化的线缆。

没有对比就没有伤害,每根线缆长度合适,稍有富余,这就是数字孪生给我们电柜成套生产带来的裨益。

双胞胎生产出来了,看看成品:


我们的优势:
1、一次设计,数据重复利用,减少重复性工作和错误;
2、机器加工取代人工加工,更加美观、标准;
3、线缆自动加工,带固定接线顺序,防止工人接线错误;
4、产品一致性高;
5、大小生产批量效率无差异;
6、新产品投放速度加快;
7、设计资料完整统一,售后服务方便。
各位读者感兴趣可以扫描以下二维码关注一下本公众号哦。







自动生成图纸可以,前提条件是要预先完成大量的数据准备工作,电气元件几十万中种,就单是3D安装板的宏文件都找不全,尤其对于非标行业,自动出图更不可靠
工程师以后需要更多
最不可能淘汰的就是工程师。再智能也得有人创造。如果创造都不需要人,哪人类没有必要的存在了。
工程师都被淘汰了,普通人呢
我怎么不信呢,除非有个可以自适应学习并不断迭代优化的系统,也可以说是人工智能,就算如此,工程师也不会被淘汰
理论与是这样,但是前期准备工作也是一堆。比如台达plc能自动生成流程图,然而你真正用一次看看呢,现实和理想。。。
我用solid works electrical
工程人员越来越少越来越珍贵
收藏了,感谢分享
是国内开发的吗
自动绘制,自动编程加工,远程无人操作